Energie - van het het profielaz31b buizenstelsel van het besparingsmagnesium AZ31 van de de Sterktestijfheid Uitstekende de Bundelbouw

Co. van het Metaalproducten van Xi'anyuechen, Ltd (XYMCO) is een Chinese belangrijke fabrikant van magnesium het bewerken plaat, de plaat van de magnesiumlegering, blad, plak, blok, bar, staaf, staaf, buis, pijp, draad en profiel. XYMCO werd opgericht in 1995 met meer dan 20 jaar ervaringen in de industrie van de magnesiumlegering en van bij het begin dat wij ons bij het verstrekken van de legeringsmaterialen op hoog niveau van het kwaliteitsmagnesium aan onze klanten hebben geconcentreerd.

In onlangs jaren, ging XYMCO een verbintenis aan hun klanten aan om grote inventarissen te handhaven beschikbaar van magnesium het bewerken plaat, de plaat van de magnesiumlegering, blad, plak, blok, bar, staaf, staaf, buis, pijp en draad voor onmiddellijk levering/verzending. Vandaag, met over 150tonnes in voorraad, heeft XYMCO één van de grootste inventarissen in China, zorgt het enkel-op-tijdlevering voor de meeste grootte van plaat, blad, plak, blok, bar, staaf, staaf, buis, pijp en draad ervoor.

Het proces om magnesium vervaardigd materiaal uit te drijven is bijna hetzelfde als het proces om aluminiummaterialen uit te drijven. Gemeenschappelijkst is de directe uitdrijving zonder een smeermiddel.
De cilindrische baren worden verwarmd aan 300-400 graden Celsius (afhankelijk van de gebruikte legering) en door matrijzen met diverse dwarsdoorsneden gedrukt. Deze procedure verzekert een schone metaaloppervlakte en niet-poreuze microstructuren die voor high-tech materialen en speciale vereisten werkelijk belangrijk zijn.

De maximumuitdrijvingssnelheid hangt van de legering af die wordt gebruikt en de prijs bepaalt. De legering AZ 31 is gemakkelijker voor uitdrijving, en de moeilijkste legeringen zijn bijvoorbeeld AZ 80 en ZK 60 de uitdrijvingssnelheid is soms meer dan tien keer langzamer voor deze legeringen.

De speciale vormen en de dwarsdoorsneden van de magnesiumuitdrijvingen kunnen met aanzienlijke vrijheid worden ontworpen. De uitgedreven vormen zijn gescheiden in stevige en holle profielen volgens de ingewikkeldheidsfactoren en de dwarsdoorsneden. De volledige staven, de vlakke bars en de vormen zonder ingebedde vliegtuigen behoren tot het eerste type, terwijl de holle profielen één of meerdere volledig ingesloten holte of baaigebied omvatten.

De minimummuurdikte wordt bepaald door de legering en de vorm van het profiel. Voor kleine of middelgrote profielen in legering AZ31 is de minimummuurdikte ongeveer 1 mm. De muurdikte in veelvoudige muren met werkgevers, flenzen, ribben, spleten en inkepingen kan in een nieuw ontworpen product worden opgenomen om de mechanische eigenschappen te maximaliseren.

Met enkele legeringen is het mogelijk om magnesium op de standaardmatrijzen uit te drijven die normaal voor aluminiumuitdrijvingen met een kleine correctie aan de matrijs worden gebruikt. Wegens dit is er een brede waaier van standaard vlakke profielen (bijvoorbeeld/hoek/rechthoekig – vierkante en ronde buizen u-shape/H-Vorm enz.) die zonder grote investeringen in nieuwe matrijzen kunnen worden uitgedreven. De tweede toegevoegde waarde voor de klant is dat voor nieuwe ontworpen profielen, hij slechts in één moet investeren uitkiest matrijs voor het uitdrijven van profielen in aluminium en magnesium.

Na uitdrijving zijn er verscheidene noodzakelijke stappen alvorens het uitgedreven profiel voor bouwcomponenten met de vereiste sterkte kan worden gebruikt zich bijvoorbeeld het uitrekken en speciale thermische behandeling.

De capaciteit van XYCM voor de uitdrijving:

Bar: Max. Diameter: 300mm;

Buis: Max. OD: 600mm x dikte 125mm

Vlakke bar: 920 x 160mm

U-vorm: 800 x 300mm

Rechthoekig: 700 x 200mm

Vierkante buis: 430 x 430mm

Max. Lengte voor de bovengenoemde punten: 30meter/each

Wij kunnen ook speciale vormprofielen volgens de tekeningen van de klant uitdrijven, en wij hebben goed machinaal bewerkend mogelijkheden.

Toepassingen van onze uitgedreven producten:

De speciale kenmerken van magnesium zoals zijn lichtgewicht en bevochtigingscapaciteit maken het daarom, een materiaal dat gemakkelijk in verscheidene verschillende toepassingen wordt gebruikt.

Automobiel

Sport en Vrije tijd

Gemeenschappelijke toepassingen

HOLLE LEGERING AZ 31B-F
Materiële Nota's:
Tevreden Mg berekend als saldo. AZ31B en AZ31C
heb dezelfde nominale samenstelling en verschil slechts binnen
specificatiewaaiers. Middelgrote sterkte.
Componentenwaarde Min Max
Aluminium, Al 2,5 3,5
Calcium, Ca 0,04
Koper, Cu 0,05
Ijzer, Fe 0,005
Magnesium, Mg 97
Mangaan, Mn 0,2
Nikkel, Ni 0,005
Silicium, Si 0,1
Zink, Zn 0,6 1,4
Eigenschappen Waarde Min Max Comment
Fysiek
Dichtheid, g/cc 1,77 -- --
Mechanisch
Hardheid, Brinell 46 -- -- 500 kg-lading, 10 mm-bal
Uiteindelijke treksterkte, MPa 241 -- --
Treksterkte, Opbrengst, MPa 165 -- -- bij Gecompenseerde 0,2%
Verlenging bij Onderbreking, % 16 -- -- in 50 mm
Modulus van Elasticiteit, GPa 45 -- -- In Spanning
Samenpersende Opbrengststerkte, MPa 83 -- -- bij gecompenseerde 0,2%
Poissonsverhouding 0.35 -- --
Bewerkbaarheid, % 100 -- --
Relatieve Classificatie,
100=Best
Scheerbeurtmodulus, GPa 17 -- --
Elektro
Elektroweerstandsvermogen, ohm-cm 9.2e-006 -- --
Thermisch
Hitte van Fusie, J/g 340 -- --
CTE, lineaire 20°C, µm/m-°C 26 -- -- van 0-100°C (32-212°F)
CTE, lineaire 100°C, µm/m-°C 27 -- --
20 - 200ºC. Geschat
van gelijkaardige Mg-legeringen.
Specifieke Hittecapaciteit, J/g-°C 1 -- --
Warmtegeleidingsvermogen, w/m-K 96 -- --
Smeltpunt, °C -- 605 630
Schuine streep, °C 605 -- --
Liquidus, °C 630 -- --
Verwerking
Verwerkingstemperatuur, °C -- het Hete Werken 230 425
Onthardende Temperatuur, °C 345 -- --