lichtgewicht uitgedreven de staafdiameter van de magnesiumlegering 1 - 150mm Hoge van de de legeringsstaaf AZ31B van het strrengthmagnesium het magnesiumlegering

Uitgedreven bar, Profiel en Machinaal bewerkte Componenten

Het proces om magnesium vervaardigd materiaal uit te drijven is bijna hetzelfde als het proces om aluminiummaterialen uit te drijven. Gemeenschappelijkst is de directe uitdrijving zonder een smeermiddel.
De cilindrische baren worden verwarmd aan 300-400 graden Celsius (afhankelijk van de gebruikte legering) en door matrijzen met diverse dwarsdoorsneden gedrukt. Deze procedure verzekert een schone metaaloppervlakte en niet-poreuze microstructuren die voor high-tech materialen en speciale vereisten werkelijk belangrijk zijn.

De maximumuitdrijvingssnelheid hangt van de legering af die wordt gebruikt en de prijs bepaalt. De legering AZ 31 is gemakkelijker voor uitdrijving, en de moeilijkste legeringen zijn bijvoorbeeld AZ 80 en ZK 60 de uitdrijvingssnelheid is soms meer dan tien keer langzamer voor deze legeringen.

De speciale vormen en de dwarsdoorsneden van de magnesiumuitdrijvingen kunnen met aanzienlijke vrijheid worden ontworpen. De uitgedreven vormen zijn gescheiden in stevige en holle profielen volgens de ingewikkeldheidsfactoren en de dwarsdoorsneden. De volledige staven, de vlakke bars en de vormen zonder ingebedde vliegtuigen behoren tot het eerste type, terwijl de holle profielen één of meerdere volledig ingesloten holte of baaigebied omvatten.

De minimummuurdikte wordt bepaald door de legering en de vorm van het profiel. Voor kleine of middelgrote profielen in legering AZ31 is de minimummuurdikte ongeveer 1 mm. De muurdikte in veelvoudige muren met werkgevers, flenzen, ribben, spleten en inkepingen kan in een nieuw ontworpen product worden opgenomen om de mechanische eigenschappen te maximaliseren.

Met enkele legeringen is het mogelijk om magnesium op de standaardmatrijzen uit te drijven die normaal voor aluminiumuitdrijvingen met een kleine correctie aan de matrijs worden gebruikt. Wegens dit is er een brede waaier van standaard vlakke profielen (bijvoorbeeld/hoek/rechthoekig – vierkante en ronde buizen u-shape/H-Vorm enz.) die zonder grote investeringen in nieuwe matrijzen kunnen worden uitgedreven. De tweede toegevoegde waarde voor de klant is dat voor nieuwe ontworpen profielen, hij slechts in één moet investeren uitkiest matrijs voor het uitdrijven van profielen in aluminium en magnesium.

Na uitdrijving zijn er verscheidene noodzakelijke stappen alvorens het uitgedreven profiel voor bouwcomponenten met de vereiste sterkte kan worden gebruikt zich bijvoorbeeld het uitrekken en speciale thermische behandeling.

De capaciteit van XYMCO voor de uitdrijving:

Bar: Max. Diameter: 300mm;

Buis: Max. OD: 600mm x dikte 125mm

Vlakke bar: 920 x 160mm

U-vorm: 800 x 300mm

Rechthoekig: 700 x 200mm

Vierkante buis: 430 x 430mm

Max. Lengte voor de bovengenoemde punten: 30meter/each

   Wij kunnen ook speciale vormprofielen volgens de tekeningen van de klant uitdrijven, en wij hebben goed machinaal bewerkend mogelijkheden.

Toepassingen van onze uitgedreven producten:

De speciale kenmerken van magnesium zoals zijn lichtgewicht en bevochtigingscapaciteit maken het daarom, een materiaal dat gemakkelijk in verscheidene verschillende toepassingen wordt gebruikt.

Automobiel

Sport en Vrije tijd

Gemeenschappelijke toepassingen