Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
lichtgewicht: | Absorbeert trilling voor het langere leven, terwijl het behouden van dimensionale stabiliteit. | stablity: | Geen spanningshulp na het machinaal bewerken; geen afwijkingen en is de deuk bestand. |
---|---|---|---|
KOSTEN: | Machine droog, zonder olie of chemische producten. | Het BEWERKEN: | 4 tot 5 het keer grotere hulpmiddelleven. |
EINDIG: | Tot 5 keer machinebewerkbaarder dan gerold aluminium. | NIET-MAGNETISCH: | Goed voor elektro en computertoepassingen. |
GEWICHT: | De eenvoudigere behandeling bespaart energie en tijd. | VLAKHEID: | Elimineert oppervlakte het machinaal bewerken. |
LASSEN: | Sterke gelaste constructies tot 95% van oudermetaal, met minimale poreusheid. | Alkali-BESTAND: | Maakt voor het gemakkelijke schoonmaken. |
CORROSIEBESTENDIG: | Een grote verscheidenheid van chemische behandelingen bestaat voor corrosiebescherming, wijziging va | STERKTE: | Uitstekende sterkte en stijfheid per eenheidsgewicht. |
Niet-KWETST: | Correcte en ruwe oppervlakte, die een lage coëfficiënt van wrijving en minimumslijtage aanbieden, | REPID-HITTE: | Ideaal voor een brede waaier van werkende temperaturen, van 350 graden van Fahrenheit aan -30 graden |
EENHEIDSvolume: | Grotere hoeveelheid gebeëindigd verkregen magnesiummateriaal, pond voor pond. | BERGING: | Het schroot behoudt constant op hoog niveau van waarde. |
Hoog licht: | sterkste magnesiumlegering,vervaardigde magnesiumlegeringen |
Magnesiumprofiel AZ31/AZ31B-het Magnesium van het magnesiumprofiel uitdrijvingen/az31b-F
Het proces om magnesium vervaardigd materiaal uit te drijven is bijna hetzelfde als het proces om aluminiummaterialen uit te drijven. Gemeenschappelijkst is de directe uitdrijving zonder een smeermiddel.
De cilindrische baren worden verwarmd aan 300-400 graden Celsius (afhankelijk van de gebruikte legering) en door matrijzen met diverse dwarsdoorsneden gedrukt. Deze procedure verzekert een schone metaaloppervlakte en niet-poreuze microstructuren die voor high-tech materialen en speciale vereisten werkelijk belangrijk zijn.
De maximumuitdrijvingssnelheid hangt van de legering af die wordt gebruikt en de prijs bepaalt. De legering AZ 31 is gemakkelijker voor uitdrijving, en de moeilijkste legeringen zijn bijvoorbeeld AZ 80 en ZK 60 de uitdrijvingssnelheid is soms meer dan tien keer langzamer voor deze legeringen.
De speciale vormen en de dwarsdoorsneden van de magnesiumuitdrijvingen kunnen met aanzienlijke vrijheid worden ontworpen. De uitgedreven vormen zijn gescheiden in stevige en holle profielen volgens de ingewikkeldheidsfactoren en de dwarsdoorsneden. De volledige staven, de vlakke bars en de vormen zonder ingebedde vliegtuigen behoren tot het eerste type, terwijl de holle profielen één of meerdere volledig ingesloten holte of baaigebied omvatten.
De minimummuurdikte wordt bepaald door de legering en de vorm van het profiel. Voor kleine of middelgrote profielen in legering AZ31 is de minimummuurdikte ongeveer 1 mm. De muurdikte in veelvoudige muren met werkgevers, flenzen, ribben, spleten en inkepingen kan in een nieuw ontworpen product worden opgenomen om de mechanische eigenschappen te maximaliseren.
Met enkele legeringen is het mogelijk om magnesium op de standaardmatrijzen uit te drijven die normaal voor aluminiumuitdrijvingen met een kleine correctie aan de matrijs worden gebruikt. Wegens dit is er een brede waaier van standaard vlakke profielen (bijvoorbeeld/hoek/rechthoekig – vierkante en ronde buizen u-shape/H-Vorm enz.) die zonder grote investeringen in nieuwe matrijzen kunnen worden uitgedreven. De tweede toegevoegde waarde voor de klant is dat voor nieuwe ontworpen profielen, hij slechts in één moet investeren uitkiest matrijs voor het uitdrijven van profielen in aluminium en magnesium.
Na uitdrijving zijn er verscheidene noodzakelijke stappen alvorens het uitgedreven profiel voor bouwcomponenten met de vereiste sterkte kan worden gebruikt zich bijvoorbeeld het uitrekken en speciale thermische behandeling.
De capaciteit van XYCM voor de uitdrijving:
Bar: Max. Diameter: 300mm;
Buis: Max. OD: 600mm x dikte 125mm
Vlakke bar: 920 x 160mm
U-vorm: 800 x 300mm
Rechthoekig: 700 x 200mm
Vierkante buis: 430 x 430mm
Max. Lengte voor de bovengenoemde punten: 30meter/each
Wij kunnen ook speciale vormprofielen volgens de tekeningen van de klant uitdrijven, en wij hebben goed machinaal bewerkend mogelijkheden.
Toepassingen van onze uitgedreven producten:
De speciale kenmerken van magnesium zoals zijn lichtgewicht en bevochtigingscapaciteit maken het daarom, een materiaal dat gemakkelijk in verscheidene verschillende toepassingen wordt gebruikt.
Automobiel
Motorblokken | De delen van de leidingskolom | Seat-componenten |
Bedplaten | Rem en pedaalsteunen | Dakpanelen |
Transmissiehuizen | Luchtkussenpallen | De dekking van de brandstoftank |
Overdrachtgevallen | Radiokaders + heatsinks | Motorkappen |
Hoofddekking | Radiodekking | Achterdekdeksels |
Oliecarters | Spiegelsteunen | Volledige magnesiumdeuren |
Kniesteunen | Deurhandvatten | Wielen |
Stuurwielen | Voorkanten | Radiatorsteunen |
Sport en Vrije tijd
Bagagekaders | Koffers | Tennisrackets |
Fietskaders | Het kamperen materiaal | Sneeuwschoenen |
De kaders van de bergfiets | Eyewearkaders | Stierenvlotters |
Gemeenschappelijke toepassingen
Mobiele telefoons | De huisvesting van verschillende media | Camcorders |
Antennehuisvesting | Camerahuisvesting | Scheerapparaten |
Luidsprekerskaders | Projectorkaders | Printers |
Laptop Huisvesting | Batterijen | Hoofdtelefoons |
Treinzetels | Luchtvaartcomponenten | Turbinemotoren |
Bundelbouw | Ladingsvloeren | Powertools |
Kettingszagen | Concrete troffels | Muurzagen |
Ladders | Steigers | Planken |
LEGERING ZK60A-T5
Materiële Nota's:
Tevreden Mg berekend als saldo. Gelijkaardig aan maar
hogere rekbaarheid dan AZ60A-T5.
Componentenwaarde Min Max
Magnesium, Mg 94
Zink, Zn 4,8 6,2
Zirconium, Zr 0,45
Eigenschappen Waarde Min Max Comment
Fysiek
Dichtheid, g/cc 1,83 -- --
Mechanisch
Hardheid, Brinell 88 -- --
500 kg-lading, 10 mm
bal
Hardheid, Knoop 113 -- -- Geschat vanaf Brinell
Hardheid, Rockwell A 37,5 -- -- Geschat vanaf Brinell
Hardheid, Rockwell B 55 -- -- Geschat vanaf Brinell
Hardheid, Vickers 100 -- -- Geschat vanaf Brinell
Uiteindelijke treksterkte, MPa 365 -- --
Treksterkte, Opbrengst, MPa 305 -- -- bij Gecompenseerde 0,2%
Verlenging bij Onderbreking, % 11 -- -- in 50 mm
Modulus van Elasticiteit, GPa 45 -- -- In Spanning
Samenpersende Opbrengststerkte, MPa 250 -- -- bij gecompenseerde 0,2%
Uiteindelijke Dragende Sterkte, MPa 585 -- --
Dragende Opbrengststerkte, MPa 405 -- --
Poissonsverhouding 0.35 -- --
Bewerkbaarheid, % 100 -- --
Relatieve Classificatie,
100=Best
Scheerbeurtmodulus, GPa 17 -- --
Scheerbeurtsterkte, MPa 180 -- --
Elektro
Elektroweerstandsvermogen, ohm-cm 6,00E-06 -- --
Thermisch
Hitte van Fusie, J/g 315 -- --
CTE, lineaire 20°C, µm/m-°C 26 -- --
van 0-100°C (32-
212°F)
CTE, lineaire 100°C, µm/m-°C 27 -- --
20 - 200ºC. Geschat
van gelijkaardige Mg-legeringen.
Specifieke Hittecapaciteit, J/g-°C 1 -- --
Warmtegeleidingsvermogen, w/m-K 120 -- --
Smeltpunt, °C -- 518 -- Het beginnende Smelten
Schuine streep, °C 520 -- --
Liquidus, °C 635 -- --